Endüstriyel Baca İmalatı

Endüstriyel Baca İmalatı Rehberi 2026

Endüstriyel baca imalatı, büyük tesislerde ve sanayi alanlarında oluşan yanma ürünlerinin ve atık gazların atmosfere güvenli biçimde tahliyesini sağlayan sistemlerin üretimi ve montajıdır. Fabrikalar, enerji santralleri, kazan daireleri, jeneratör odaları ve endüstriyel mutfaklar bu sistemlere bağımlıdır. Baca yalnızca bir tahliye borusu değildir; çekiş hesabı, statik dayanım, malzeme seçimi ve emisyon mevzuatı birlikte çözülmesi gereken bir mühendislik problemidir.

Yanlış boyutlandırılmış baca çekmez, duman geri teper ve yakıcı cihaz verimsiz çalışır. Yanlış malzeme seçilen baca beş yılda delinir. Statik hesabı eksik yapılan serbest duran baca rüzgar ve deprem yükü altında salınır, kaynak dikişlerinde yorulma çatlağı oluşur. Bu nedenle denetimler sıkıdır ve imalat belgelendirilmiş standartlara bağlıdır.

Endüstriyel Baca Ne İşe Yarar?

Endüstriyel baca üç işlevi aynı anda yerine getirir.

• Tahliye: Duman gazlarını, kimyasal atık gazları ve proses emisyonlarını insan solunum seviyesinin üzerine taşır, çevreye dağılmasını sağlar.
• Çekiş: Baca gazının sıcaklığından doğan kaldırma kuvvetiyle yanma odasında sürekli hava akışı yaratır. Çekiş yetersizse yanma tamamlanmaz, karbonmonoksit oluşur.
• Enerji yönetimi: Baca çıkış sıcaklığı, ısının ne kadarının kullanıldığını gösterir. Sıcaklık beklenenin üzerindeyse ısı bacadan kaçıyor demektir.

Bu üç işlev birbirine bağlıdır. Çekişi artırmak için baca yükseltildiğinde gaz daha çok soğur; aşırı soğuma yoğuşma yaratır ve korozyon başlar. Doğru tasarım, üçü arasında denge kurmaktır.

Endüstriyel Baca İmalatında Kritik Faktörler

Malzeme Seçimi

Endüstriyel baca imalatı, malzeme seçimiyle başlar. Seçimi belirleyen iki değişken vardır: baca gazı sıcaklığı ve gazın kimyasal içeriği. Yüksek sıcaklık dayanımı ile korozyon direnci farklı özelliklerdir ve karıştırılmamalıdır. Bir malzeme 900°C'ye dayanabilir ama asidik yoğuşmada birkaç yılda delinebilir.

Korozyonun kaynağı yoğuşma sırasında oluşan bileşiklerdir: kükürt dioksit, azot oksitler ve bunların su ile birleşmesinden doğan asitler. Klor ve flüorür içeren proses gazları ayrı bir risk grubudur; atık yakma ve kimya tesislerinde özel malzeme gerektirir.

Paslanmaz Çelik Kaliteleri

• AISI 304: Ekonomik seçenek. Kuru baca gazı ve düşük kükürt içeriğinde uzun ömürlüdür. Doğalgazlı sistemlerin çoğunda yeterli kalır.
• AISI 316L: Molibden içerir. Yoğuşmalı çalışan, kükürtlü yakıt kullanan veya asidik baca gazı üreten tesislerde tercih edilir. Düşük ve orta sıcaklık bandının standart çözümüdür.
• AISI 316Ti: Titanyum ile kararlı hale getirilmiştir. Kaynak bölgesinde tanelerarası korozyona karşı 316L'den dirençlidir; sıcaklık çevrimi yoğun olan uygulamalarda tercih edilir.
• AISI 309: Yüksek krom ve nikel içerir. 1.000°C bandına kadar çıkan baca gazlarında, fırın ve döküm tesislerinde kullanılır.
• AISI 310: Çok yüksek sıcaklık kalitesidir. Sürekli yüksek sıcaklıkta çalışan proses bacalarında ve enerji santrali uygulamalarında kullanılır.
• Galvaniz kaplı çelik: En ekonomik seçenektir. Düşük sıcaklıkta çalışan, yoğuşma riski bulunmayan havalandırma ve egzoz hatlarında kullanılır. Asidik ortamda ve yüksek sıcaklıkta kullanılmaz.

Farklı kalitede iki paslanmaz çeliğin birleştiği noktada galvanik korozyon başlar. Bu nedenle mevcut bacaya ekleme yapılırken aynı kalite kullanılmalıdır. Kalite seçimi tahminle değil, baca gazı analizi ve sıcaklık ölçümüyle yapılır.

Tasarım ve Mühendislik

Endüstriyel baca imalatında tasarım aşamasında gaz akış hızı, baca gazı sıcaklığı, emisyon dağılımı ve çevresel etkiler değerlendirilir. Kesit hesabı yakıcı cihazın gücüne ve baca gazı debisine göre yapılır. Kesit dar kalırsa direnç artar ve çekiş düşer; gereğinden geniş kesitte gaz hızı azalır, soğuma ve yoğuşma hızlanır.

Baca gazı hızı ayrı bir tasarım parametresidir. Paslanmaz çelik bacanın iç yüzeyi pürüzsüz olduğu için sürtünme kaybı düşüktür ve tuğla bacaya göre daha yüksek gaz hızlarına çıkılabilir. Yüksek hız, aynı debiyi daha küçük kesitte taşımayı mümkün kılar.

Statik Hesapta Rüzgar, Deprem ve Salınım

Endüstriyel baca imalatında serbest duran gövde, konsol kiriş gibi davranır. Statik hesap üç yükü birlikte değerlendirir.

• Rüzgar yükü: Bölgesel rüzgar hızı ve bacanın izdüşüm alanına göre hesaplanır. Yükseklik arttıkça devrilme momenti hızla büyür.
• Deprem yükü: Bacanın kütlesi, doğal titreşim periyodu ve bölgenin deprem parametreleri hesaba girer. Türkiye'de yüksek bacalarda deprem yükü rüzgar kadar belirleyicidir ve ihmal edilemez.
• Girdap kaynaklı salınım: Belirli bir rüzgar hızında baca arkasında oluşan girdaplar gövdeyi enine titreştirir. İnce ve yüksek bacalarda kritik hale gelir.

Bu üç yükün sonucu temel boyutunu, ankraj cıvatası çapını ve gövde et kalınlığını belirler. Hesap yapılmadan üretilen baca ilk yıllarda ayakta durabilir; sorun yorulma çatlağı olarak yıllar sonra ortaya çıkar.

Kalite Kontrol ve Kaynak

Baca gövdesinin dayanımı kaynak dikişine bağlıdır. Kaynak, EN 287-1 kapsamında belgelendirilmiş operatörler tarafından TIG veya MIG yöntemiyle yapılır. Dikişler sızdırmazlık açısından kontrol edilir. Belgesiz kaynak ilk yıllarda sorun göstermez ancak termal genleşme çevrimleri altında çatlar.

Montaj ve Taşıyıcı Sistem

Endüstriyel baca imalatında montaj, üretim kadar belirleyicidir. Temel ve ankraj hazırlığı statik hesaba göre boyutlandırılır. Konstrüksiyonlu bacalarda çelik halat veya profil destek noktaları belirlenir. Flanş bağlantılarının sızdırmazlığı montaj sonrası test edilir. Montaj mahallinin uygunluğu, vinç erişimi ve zemin taşıma kapasitesi önceden değerlendirilir.

Bakım ve Ömür Yönetimi

Düzenli bakım, enerji verimliliği ve emisyon kontrolü kadar güvenlik açısından da zorunludur. Yılda en az bir kez iç yüzey kontrolü, kurum temizliği, flanş cıvatalarının sıkılığı ve ankraj noktalarının kontrolü yapılır. Serbest duran bacalarda ayrıca temel çatlağı ve gövde düşeyliği ölçülür.

Enerji Verimliliği ve Emisyon

Baca sistemine ekonomizör veya ısı geri kazanım ünitesi entegre edilerek baca gazındaki kalan ısı geri alınabilir. Emisyon tarafında partikül filtresi, katalitik dönüştürücü ve elektrostatik çöktürücü gibi sistemler bacaya bağlanır. Bu entegrasyonlar tasarım aşamasında planlanmalıdır; sonradan eklenmesi baca direncini değiştirir ve çekiş hesabını bozar.

Sanayi Tipi Bacaların Çeşitleri ve Kullanım Alanları

Sanayi tipi bacalar, kullanım alanına ve baca gazının özelliklerine göre farklı malzeme ve tasarımlarda üretilir. Aşağıdaki sınıflandırma, hangi tesiste hangi tipin uygun olduğunu gösterir.

Çelik Bacalar

Paslanmaz çelikten üretilir. Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci gerektiren tüm uygulamaların ana çözümüdür. Enerji santralleri, kimya tesisleri, kazan daireleri ve ağır sanayi tesislerinde kullanılır. Endüstriyel baca imalatının büyük bölümü bu grupta yer alır.

Çift Cidarlı Bacalar

İç ve dış gövde arasında izolasyon bulunur. İzolasyon baca gazını sıcak tutar, yoğuşmayı ve ısı kaybını önler. Baca gazı güzergah boyunca yoğuşma sıcaklığının altına düşüyorsa zorunludur. Uzun güzergahlı, dış ortamda ilerleyen ve düşük sıcaklıkla çalışan bacalarda tercih edilir.

Tek Cidarlı Bacalar

Ekonomik çözümdür. Baca gazı sıcaklığının yüksek kaldığı ve güzergahın kısa olduğu uygulamalarda yeterlidir. İç mekânda ilerleyen kısa bacalarda yaygındır.

Serbest Duran ve Konstrüksiyonlu Bacalar

Serbest duran baca kendi kendini taşır, ek destek gerektirmez; temel ve gövde statik hesabı buna göre yapılır. Konstrüksiyonlu baca çelik halatla gerdirilir, yandan desteklenir veya başka bir yapıya yaslanır. Maliyeti daha düşüktür ancak çevrede uygun destek noktası bulunmasını gerektirir.

Modüler Bacalar

Fabrikada önceden üretilen, sahada birleştirilen sistemlerdir. Montaj süresi kısadır, sonradan kapasite değişikliğine uyum sağlar. Şantiye süresinin kritik olduğu projelerde avantajlıdır.

Kazan Bacaları

Buhar kazanı, sıcak su kazanı ve kızgın yağ kazanı çıkışına bağlanır. Sürekli çalışma rejimi nedeniyle baca gazı sıcaklığı kararlıdır; tasarım bu kararlı rejime göre yapılır. Kazan kapasitesi değiştiğinde baca kesiti de yeniden hesaplanmalıdır.

Jeneratör Bacaları

Jeneratör bacası, kazan bacasından farklı bir problem taşır. Jeneratör aralıklı çalışır; devreye girdiğinde egzoz gazı çok kısa sürede yüksek sıcaklığa ulaşır, durduğunda gövde hızla soğur. Bu termal şok çevrimi kaynak dikişlerini ve genleşme bağlantılarını zorlar.

• Genleşme kompansatörü zorunludur; gövdenin ısıl uzamasını karşılar
• Susturucu baca hattına entegre edilir, gürültü seviyesi mevzuat sınırına çekilir
• Egzoz gazı sıcaklığı yüksek olduğu için izolasyon ve temas koruması gerekir
• Yoğuşma tahliyesi planlanır; duran jeneratörde gövdede kondens birikir

Proses Bacaları

Yanma ürünü değil, üretim sürecinden çıkan gazı taşır. Boya kabini, asit banyosu, kurutma fırını ve kimyasal reaktör çıkışları bu gruptadır. Malzeme seçimi baca gazının kimyasal analizine göre yapılır; klor veya flüorür içeren proseslerde standart paslanmaz kaliteler yetersiz kalır.

Duman ve Gaz Egzoz Sistemleri

Endüstriyel mutfaklar, döküm ocakları ve kaynak atölyeleri için davlumbaz, kanal ve fan ile birlikte tasarlanan sistemlerdir. Yağ ve partikül taşıdığı için temizlik kapakları ve filtre kademeleri planlanır. Elektrostatik filtre eklendiğinde duman ve koku büyük ölçüde giderilir.

Kaskad Baca Sistemleri

Birden fazla yakıcı cihazın tek bacaya bağlandığı düzendir. Kazan dairesinde birden çok kazan varsa alan kazandırır. Hesabı tek cihazlı bacadan farklıdır ve TS EN 13384-2 kapsamında yapılır. Cihazların tam yükte birlikte, kısmi yükte tek başına çalışması durumları ayrı ayrı değerlendirilir.

Emisyon Kontrol Sistemli Bacalar

Partikül filtresi, katalitik dönüştürücü veya elektrostatik çöktürücü ile donatılır. Çevre mevzuatına tabi tesislerde, özellikle katı yakıt kullanan ve proses emisyonu üreten sanayi kollarında zorunlu hale gelir. Filtre kademesi baca direncini artırdığı için çekiş hesabına dahil edilmelidir.

Diğer Malzemelerden Bacalar

Seramik bacalar yüksek sıcaklık ve asidik ortamda kullanılır, ağırdır ve taşıyıcı sistem ister. Fiberglas bacalar hafif ve korozyona dayanıklıdır ancak sıcaklık sınırı düşüktür; baca gazı soğutulmuş uygulamalarla sınırlıdır. Tuğla bacalar geçmişte yaygındı; günümüzde özel prosesler dışında kullanımı ortadan kalkmış, doğalgaz sistemlerinde ise kabul edilmez hale gelmiştir.

Baca Yüksekliği Nasıl Belirlenir?

Endüstriyel baca imalatında yükseklik tek bir hesapla bulunmaz. İki ayrı hesap yapılır ve büyük olan değer geçerli olur.

Çekiş Hesabı

Baca gazının sıcaklığından doğan kaldırma kuvveti, sistemin toplam direncini yenecek düzeyde olmalıdır. Hesap TS EN 13384-1'e göre, çoklu cihaz bağlantısında TS EN 13384-2'ye göre yapılır. Hesaba giren başlıklar şunlardır.

• Yakıcı cihazın gücü ve baca gazı debisi
• Baca gazı çıkış sıcaklığı
• Güzergah uzunluğu, dirsek sayısı ve kesit değişimleri
• Çatı üst kotu ve çevredeki daha yüksek yapılar
• Bölgesel rüzgar verisi

Kural olarak baca ağzı, en yakın çatı sırtının en az 1,5 metre üzerinde kalır. Hesaplanan değerin altına inilirse baca çekmez ve duman geri teper. Gereğinden yüksek baca ise gazı fazla soğutur, yoğuşma ve korozyon riski doğar.

Emisyon Dağılım Hesabı

Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, tesisin emisyon debisine göre asgari baca yüksekliği öngörür. Amaç, kirleticinin yer seviyesindeki derişimini sınır değerin altında tutmaktır. Hesaba tesisin kirletici yükü, çevredeki yapılaşma ve arazi topografyası girer.

Bu hesabın sonucu çekiş hesabından yüksek çıkabilir. Böyle bir durumda yönetmelik değeri esas alınır ve baca ona göre yükseltilir. Yalnızca çekişe bakarak boyutlandırılan baca, çevre denetiminde uygunsuz bulunur ve tesis emisyon izni alamaz. İki hesabın birlikte yapılması bu nedenle zorunludur.

Standartlar ve Belgelendirme

Endüstriyel baca imalatı iki ayrı standart ailesine bağlıdır. Biri hesabı, diğeri yapımı düzenler. İkisi karıştırıldığında proje eksik kalır.

Hesap Standartları

• TS EN 13384-1: Tek yakıcı cihaza bağlı bacalarda ısıl ve akışkan hesap yöntemi; kesit ve yükseklik burada belirlenir
• TS EN 13384-2: Birden fazla cihazın aynı bacaya bağlandığı kaskad sistemlerin hesabı
• TS EN 1443: Baca genel gerekleri; sıcaklık, basınç, yoğuşma ve korozyon sınıfları

Yapım ve Ürün Standartları

• TS EN 13084-1: Serbest duran bacaların genel tasarım ve statik hesap kuralları
• TS EN 13084-7: Metal baca silindirik parçaları için ürün şartnamesi
• TS EN 13084-8: Taşıyıcı sistem bileşenleri ve fabrika üretim kontrolü gerekleri
• DIN 4133: Çelik bacalar için Alman normu; serbest duran, gergili ve desteklenmiş tipleri kapsar
• Eurocode 3 (EN 1993): Çelik yapıların taşıyıcı sistem hesabı
• EN 287-1: Kaynak operatörü yeterlilik belgelendirmesi
• ISO 9001: Kalite yönetim sistemi

Fabrika Üretim Kontrolü Neden Önemli?

Serbest duran baca imalatı yapabilmek için üreticinin, onaylanmış kuruluştan alınmış fabrika üretim kontrolü belgesine sahip olması ve ürüne ait CE uygunluk beyanını sunması gerekir. Bu belge, üretimin denetlenen bir sistem içinde yapıldığını gösterir.

Belgesi bulunmayan atölyeler serbest duran baca üretemez. Teklif alırken üreticinin bu belgeyi ibraz edip edemediği sorulmalıdır. Sonradan ortaya çıkan belge eksikliği, bacayı yaptıran işletmeyi ruhsat ve sigorta aşamasında zor durumda bırakır.

Çevre Mevzuatı

Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, baca yüksekliğini, emisyon sınır değerlerini ve ölçüm yükümlülüklerini belirler. Baca tasarımı bu yönetmelikle uyumlu olmadığında tesis emisyon izni alamaz. İstanbul'da doğalgazlı sistemlerde ayrıca İGDAŞ onayı ve baca uygunluk raporu istenir; rapor olmadan gaz açılmaz.

Bakım, Periyodik Kontrol ve Baca Ömrü

Endüstriyel baca imalatında ömrü, malzeme kalitesi ile baca gazının kimyası birlikte belirler. Doğru seçilmiş 316L baca 20 yılı aşar; kükürtlü yakıt kullanan tesiste 304 baca beş yılda delinebilir. İkinci belirleyici etken yoğuşma tahliyesidir. Kondens drenajı bulunmayan bacada asidik su tabanda birikir ve aşınma tabandan yukarı doğru ilerler.

Yıllık Kontrol Kapsamı

• İç yüzey incelemesi ve kurum temizliği
• Flanş cıvatalarının sıkılık kontrolü
• Ankraj ve destek noktalarının kontrolü
• Kondens drenaj hattının açıklığı
• Serbest duran bacalarda temel çatlağı ve gövde düşeyliği ölçümü
• Baca gazı sıcaklık ölçümü; beklenenin üzerindeyse kurumlanma araştırılır

Bakım kaydı, baca uygunluk raporunun yenilenmesinde de istenir. Kayıtsız bacada rapor süreci uzar.

Baca Titreşimi

Serbest duran ince ve yüksek bacalarda rüzgar kaynaklı titreşim görülebilir. Belirli bir rüzgar hızında oluşan girdaplar bacayı salınıma sokar. Çözüm, gövdeye helisel şerit eklemek veya sönümleyici kullanmaktır. Titreşim kaynak dikişlerinde yorulma çatlağı yarattığı için ihmal edilmemelidir.

Endüstriyel Baca İmalatı Fiyatları 2026

Endüstriyel baca imalatı fiyatı; yükseklik, çap, cidar yapısı ve malzeme kalitesine göre değişir. Aşağıdaki aralıklar Ocak 2026 itibarıyla geçerlidir ve montaj dahildir. Alt sınır standart uygulamayı, üst sınır zorlu güzergah ve ek statik gereksinim içeren projeleri gösterir.

• 10 metre, Ø400 mm, tek cidarlı, AISI 304: 66.000 - 82.000 TL
• 15 metre, Ø600 mm, çift cidarlı, AISI 316L: 195.000 - 240.000 TL
• 20 metre, Ø800 mm, çift cidarlı, AISI 316L: 250.000 - 305.000 TL
• 40 metre, Ø1200 mm, çift cidarlı serbest duran, AISI 316L: 750.000 - 910.000 TL

Fiyatı Etkileyen Başlıklar

• Yükseklik: 30 metre üzerinde statik hesap ve temel gereksinimi belirgin artar
• Çap: baca gazı debisine göre belirlenir, malzeme miktarını doğrudan etkiler
• Cidar yapısı: çift cidarlı sistem izolasyon ve dış gövde nedeniyle tek cidarlının üzerindedir
• Malzeme: AISI 316L, molibden içeriği nedeniyle 304'ten pahalıdır
• Taşıyıcı sistem: serbest duran baca, konstrüksiyonlu bacadan maliyetlidir
• Güzergah zorluğu: dar alan, çatı geçişi ve vinç erişimi montaj kalemini yükseltir
• Emisyon ekipmanı: filtre veya çöktürücü entegrasyonu ayrı kalemdir

Sık Sorulan Sorular

Tek cidarlı mı çift cidarlı mı seçilmeli?

Belirleyici olan baca gazı sıcaklığıdır. Gaz baca boyunca yoğuşma sıcaklığının altına düşüyorsa çift cidarlı sistem gerekir; izolasyon gazı sıcak tutar, yoğuşma ve korozyon önlenir. Yüksek sıcaklıkta çalışan ve kısa güzergahlı bacalarda tek cidar yeterlidir. Yanlış tercih, bacanın iç yüzeyinde asidik yoğuşma birikmesine yol açar.

Mevcut baca yükseltilebilir mi?

Mümkündür ancak statik hesap yeniden yapılmalıdır. Yükseklik arttıkça rüzgar yükü ve devrilme momenti büyür; mevcut temel ve gövde bu yükü taşımayabilir. Eklenen bölümün mevcut bacayla aynı malzeme kalitesinde olması gerekir.

Baca çapı büyük olursa sorun olur mu?

Olur. Gereğinden geniş kesitte baca gazı hızı düşer, gaz güzergah boyunca fazla soğur. Soğuyan gaz yoğuşur ve asidik su iç yüzeyde birikir. Geniş baca daha güvenli değildir; hesaplanmış kesit gerekir.

Kaç yılda bir baca yenilenmeli?

Endüstriyel baca imalatında sabit bir yenileme süresi yoktur. Karar, yıllık kontrollerde ölçülen et kalınlığına göre verilir. Değer tasarım kalınlığının altına indiğinde baca kullanım dışı bırakılır. Kükürtlü yakıt kullanan tesislerde ölçüm sıklığı artırılır.

Baca uygunluk raporu imalata dahil mi?

Rapor ayrı bir hizmettir ve İGDAŞ yetkili firma tarafından düzenlenir. İmalat bedeline dahil değildir. İstanbul'da rapor bedeli genellikle 3.000 ile 6.000 TL arasındadır. Rapor olmadan doğalgaz açılmaz.

Kaskad sistemde kazanlardan biri çalışmazsa ne olur?

Tek kazan çalışırken baca kesiti o debiye göre fazla gelir, gaz hızı düşer ve soğuma artar. Bu nedenle kaskad bacalar, hem tam yük hem kısmi yük durumu hesaplanarak boyutlandırılır. Gerekirse çalışmayan cihazın bağlantısına klape konur.

Baca imalat ve montaj süresi ne kadardır?

İmalat baca boyutuna göre bir ile üç hafta sürer. 15 metreye kadar bacalarda süre kısadır, 30 metre üzerinde üç ile beş haftayı bulur. Montaj bir ile beş gün arasındadır; vinç erişimi ve güzergah zorluğu süreyi belirler.

TS EN 13384 ile TS EN 13084 arasındaki fark nedir?

İkisi farklı işi düzenler ve sıkça karıştırılır. TS EN 13384 hesap standardıdır: bacanın kesitini, yüksekliğini ve çekişini bulmak için kullanılır. TS EN 13084 ise yapım standardıdır: gövdenin statik dayanımını, ürün şartnamesini ve taşıyıcı sistemi kapsar. Yalnızca birine göre hazırlanmış proje eksiktir. Teklif alırken her iki standardın da referans verildiğini kontrol edin.

Baca yüksekliğini yalnızca çekiş hesabı mı belirler?

Hayır. Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, tesisin emisyon debisine göre asgari yükseklik öngörür. Bu değer çekiş hesabından yüksek çıkarsa yönetmelik değeri geçerli olur. Yalnızca çekişe göre yapılmış baca, çevre denetiminde uygunsuz bulunur ve emisyon izni alınamaz.

Deprem hesabı endüstriyel bacada gerekli mi?

Gereklidir. Serbest duran baca zeminden yükselen bir konsol yapıdır; kütlesi ve doğal titreşim periyodu deprem yükünü belirler. 30 metre üzerindeki bacalarda deprem yükü rüzgar yüküyle yarışır, bazı bölgelerde onu aşar. Temel boyutu ve ankraj cıvatası çapı iki yükün büyük olanına göre belirlenir.

Jeneratör bacası kazan bacasından farklı mı?

Farklıdır. Jeneratör aralıklı çalıştığı için gövde her devreye girişte hızlı ısınır, durduğunda hızla soğur. Bu termal şok çevrimi kaynak dikişlerini yorar. Bu nedenle genleşme kompansatörü zorunludur, susturucu hatta entegre edilir ve duran jeneratörde biriken kondens için tahliye planlanır. Kazan bacası ise kararlı rejimde çalışır, bu sorunları yaşamaz.

Hangi paslanmaz kalite hangi sıcaklıkta kullanılır?

Düşük ve orta sıcaklık bandında AISI 316L veya 316Ti kullanılır; ikisi de yoğuşmalı ve kükürtlü ortamda dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıkta AISI 309, çok yüksek sıcaklıkta AISI 310 tercih edilir. AISI 304 kuru ve düşük kükürtlü baca gazı için ekonomik seçenektir. Galvaniz kaplı çelik yalnızca düşük sıcaklıklı, yoğuşma riski olmayan egzoz ve havalandırma hatlarında kullanılır.

Fabrika üretim kontrolü belgesi neden sorulmalı?

Serbest duran baca üretimi, onaylanmış kuruluştan alınan fabrika üretim kontrolü belgesine bağlıdır. Belgesi olmayan atölye bu tip bacayı üretemez. Belge eksikliği montajdan sonra fark edildiğinde baca yeniden yaptırılmak zorunda kalınabilir; sigorta ve ruhsat süreçlerinde de sorun çıkar.

Endüstriyel Baca İmalatında Tek Bünye Modeli

Endüstriyel baca imalatı işinde yaygın uygulama, sürecin dört ayrı firmaya bölünmesidir: projeyi bir büro çizer, bacayı bir atölye üretir, montajı taşeron ekip yapar, belgelendirmeyi başka bir firma yürütür. Sorun çıktığında sorumluluk bu halkalar arasında dolaşır ve süreç uzar.

İstanbul Sanayi Doğalgaz bünyesindeki FRD Baca Sistemleri zincirin tamamını tek bünyede yürütür. Keşfi mühendisimiz yapar, projeyi kendi ekibimiz çizer, imalat Bayrampaşa'daki fabrikamızda gerçekleşir, montajı kadrolu saha ekibimiz üstlenir, belgelendirme ve İGDAŞ koordinasyonu 7006186 numaralı yetkimizle tarafımızca yürütülür.

Bu Yapının Sağladıkları

• Ara kâr ve komisyon oluşmaz; fiyat malzeme, işçilik ve makul kârdan ibarettir
• Bacayı üreten ekip ile monte eden ekip aynı firmadadır; montaj hatası ve garanti belirsizliği doğmaz
• Üretim programı sizin takviminize göre planlanır, başka atölye beklenmez
• Keşif, imalat, montaj ve belgeler tek fiyata dahildir
• Arıza veya eksiklikte tek muhatap vardır

Ücretsiz Keşif Neleri Kapsar?

Teklif öncesi mühendisimiz tesise gelir ve şu kalemleri yerinde belirler.

• Yakıcı cihazın gücü, yakıt türü ve baca gazı sıcaklığı
• Baca güzergahı, gereken etkin yükseklik ve çekiş hesabı
• Zemin ve temel durumu, serbest duran baca gerekip gerekmediği
• Malzeme seçimi: AISI 304 veya AISI 316L
• Tek cidarlı mı çift cidarlı mı gerektiği, izolasyon kalınlığı

Keşif ücretsizdir ve teklifi kabul etme zorunluluğu doğurmaz. Ölçüm sonrası 24 saat içinde net fiyat teklifi iletilir ve teklif keşif sonrası değişmez.

İmalat ve Teslim Süreci

• İlk görüşme: tesis türü, yakıcı cihaz gücü ve tahmini baca yüksekliği alınır, aynı gün keşif randevusu verilir
• Yerinde keşif: bir ile iki saat sürer, ölçüm ve üç boyutlu görselleştirme yapılır
• Sözleşme: ödeme sözleşmede %40, imalat bitiminde %40, montaj sonrası %20 olarak üç dilime bölünür; kredi kartına taksit imkânı vardır
• Fabrikada imalat: levha kesimi, şekillendirme, sertifikalı operatörlerle TIG ve MIG kaynak, izolasyon, sızdırmazlık testi
• Montaj: temel ve ankraj hazırlığı, vinçle yerleştirme, flanş bağlantıları, cihaz bağlantısı, test ve devreye alma
• Belgelendirme: CE uygunluk belgesi, statik hesap raporu, malzeme sertifikaları, kaynak operatörü belgeleri, test raporları, iki yıl garanti

Vinç, platform ve montaj ekipmanı bize aittir; kiralama kalemi teklife eklenmez. Saha ekibi iş güvenliği sertifikalı ve sigortalıdır.

İmalat Kapasitemiz

• Tek cidarlı bacalar: Ø100 mm ile Ø2000 mm arası
• Çift cidarlı bacalar: Ø200 mm ile Ø1500 mm arası
• Azami yükseklik: 60 metre
• Sıcaklık sınıfı: uygulamaya göre T200 ile T600 arası
• İzolasyon: taş yünü veya seramik yün
• Aylık üretim kapasitesi: 50 baca sistemi

Hizmet Bölgelerimiz

İstanbul'un tamamına ve çevre illere hizmet veriyoruz: Kocaeli, Tekirdağ ve Sakarya. Diğer iller için imalat yapıp sevk edebiliyoruz; montaj koşulları proje bazında değerlendirilir. Baca uygunluk raporu yetkimiz İGDAŞ'a bağlı olduğundan İstanbul ile sınırlıdır.

Bayrampaşa'daki fabrikamıza randevu alarak gelebilir, üretim sürecini yerinde inceleyebilirsiniz. Malzeme sertifikalarını ve kaynak operatörü belgelerini de yerinde görebilirsiniz.

İletişim ve Ücretsiz Keşif

Endüstriyel baca imalatı için keşif talebinizi iletin. Aynı gün dönüş yapar, randevu belirleriz.

Telefon: 0 544 593 60 98

E-posta: dgazmuhendislik@gmail.com

Web: www.istanbulgazmuhendislik.com

Adres: Kocatepe Mah., Tutin Sok., No:57/B, Bayrampaşa/İstanbul

Çalışma saatleri: Pazartesi - Cuma, 09:00-17:00. İGDAŞ Yetki No: 7006186

İlgili Sayfalar

• Endüstriyel baca sistemleri: www.istanbulgazmuhendislik.com/endustriyel-baca-sistemleri.html
• Sanayi kazan tesisatı: www.istanbulgazmuhendislik.com/sanayi-kazan-tesisati.html
• Buhar tesisatı: www.istanbulgazmuhendislik.com/buhar-tesisati.html
• Endüstriyel doğalgaz tesisatı: www.istanbulgazmuhendislik.com/endustriyel-dogalgaz-tesisati.html

İstanbul Sanayi Doğalgaz Mühendislik, keşiften projelendirmeye, imalattan montaj ve raporlama sürecine kadar sanayi tesisleri için tek elden mühendislik desteği sağlar. Detaylı bilgi ve ücretsiz keşif için bizimle iletişime geçebilirsiniz.